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深孔钻头之枪钻的概述及其分类
深孔钻头的品类也是多样的，它不同的品种也有不同的用途，下面我们就来介绍一下这方面的小常识。
首先，咱们来介绍一下什么是 枪钻(单刃外排屑深孔钻)。所谓枪钻(单刃外排屑深孔钻)：钻头现在为硬质合金，过去是高速钢，与无缝钢管焊接而成。高压的冷却润滑液由钻杆月牙形孔中通过钻头前端圆孔注入到切削区，并且切屑通过120º外槽中冲刷排出。铝筒深孔加工机 这种钻头是它只在钻头轴线一侧有切削刃，因此消除了横刃对切削过程的不利影响。切削力由两导向块和工件孔壁支承。开始切入工件时，由导向套定位。当导向块进入工件孔后，靠孔自行定位导向。深孔钻头的作用很大，尤其是在勘测工作中，起着至关重要的作用。
其次，再来说说何为深孔钻头之单刃内排屑深孔钻。深孔钻头之单刃内排屑深孔钻：这种钻头适用钻削直径Φ25mm以上的深孔。在钻头上镶有两条硬质合金的导向块，起钻时的导向和支承作用。在主刀刃上磨成阶梯状，并磨有断屑槽，使切屑分开和折断，有利切屑排出。在切削刃上有直通钻杆的排屑孔，切屑在有压力的切削液的作用下，从钻杆内孔中排出。这种钻头的刚性好，钻削平稳，可以进行高速钻削。
然后，再来了解一下麻花钻钻深孔。深孔钻头中麻花钻：在无专用工装的情况和单件生产时，也可用标准的麻花钻头加一根长钻杆来钻削深孔。但是，由于麻花钻头的容屑空间和通道的影响，不能连续排屑和冷却润滑，所以必须多次进行排屑与润滑，而增加了比前所述钻头多许多倍的辅助时间，至使加工效率低。但它不需要其它工装，操作技术较为简单，因而它是单件生产时常采用的深孔钻工具。
在使用麻花钻钻深孔时特别要注意的问题是：1、钻杆直径应小于钻头直径0.3～0.8mm，外表面必须光滑。对于直径¢20mm以上的钻杆可采用滚压加工，以提高钻杆表面的硬度，防止切屑碎屑拉伤。2、锥柄钻头A段直径应磨小0.5～1mm，以防此段在钻削的过程中因硬度低而拉伤研在孔中。3、对直柄钻头接长钻杆的方法，它除对焊外，再在镶装部磨两个坑后焊好，磨圆即成。4、采用长钻杆的钻头钻深孔前，先用中心钻钻一个定位孔，再用短钻头(未加长的钻头)钻一导向孔(尽可能深一点)后，才用长钻头钻。5、严格掌握每次进刀位置和钻削长度。每次进刀钻削长度和钻头直径成正比，一般为5～15mm，(此时的钻头直径为¢5～¢30mm)，千万还要进给太长，以防容屑太多，增大和孔的摩擦力，而将钻头卡死在孔中而不易退出。6、在每次退出排屑后，一定要把钻头和钻杆上的切屑碎末刷干净，并涂好润滑油。7、要根据不同的工件材料选用不同的切削速度和进给量，以保证钻头有较合理的耐用度。钻头的钻型好采用群钻型，如采用普通钻型，就把钻头的横刃修磨窄，以减小轴向力。
深孔钻头在日常生活中经常用到，其功能很强大。所以说我们更应该很好地了解它，让它的工作效率达到更大化。(图/文http://www.wxzft.com)
首先，咱们来介绍一下什么是 枪钻(单刃外排屑深孔钻)。所谓枪钻(单刃外排屑深孔钻)：钻头现在为硬质合金，过去是高速钢，与无缝钢管焊接而成。高压的冷却润滑液由钻杆月牙形孔中通过钻头前端圆孔注入到切削区，并且切屑通过120º外槽中冲刷排出。铝筒深孔加工机 这种钻头是它只在钻头轴线一侧有切削刃，因此消除了横刃对切削过程的不利影响。切削力由两导向块和工件孔壁支承。开始切入工件时，由导向套定位。当导向块进入工件孔后，靠孔自行定位导向。深孔钻头的作用很大，尤其是在勘测工作中，起着至关重要的作用。
其次，再来说说何为深孔钻头之单刃内排屑深孔钻。深孔钻头之单刃内排屑深孔钻：这种钻头适用钻削直径Φ25mm以上的深孔。在钻头上镶有两条硬质合金的导向块，起钻时的导向和支承作用。在主刀刃上磨成阶梯状，并磨有断屑槽，使切屑分开和折断，有利切屑排出。在切削刃上有直通钻杆的排屑孔，切屑在有压力的切削液的作用下，从钻杆内孔中排出。这种钻头的刚性好，钻削平稳，可以进行高速钻削。
然后，再来了解一下麻花钻钻深孔。深孔钻头中麻花钻：在无专用工装的情况和单件生产时，也可用标准的麻花钻头加一根长钻杆来钻削深孔。但是，由于麻花钻头的容屑空间和通道的影响，不能连续排屑和冷却润滑，所以必须多次进行排屑与润滑，而增加了比前所述钻头多许多倍的辅助时间，至使加工效率低。但它不需要其它工装，操作技术较为简单，因而它是单件生产时常采用的深孔钻工具。
在使用麻花钻钻深孔时特别要注意的问题是：1、钻杆直径应小于钻头直径0.3～0.8mm，外表面必须光滑。对于直径¢20mm以上的钻杆可采用滚压加工，以提高钻杆表面的硬度，防止切屑碎屑拉伤。2、锥柄钻头A段直径应磨小0.5～1mm，以防此段在钻削的过程中因硬度低而拉伤研在孔中。3、对直柄钻头接长钻杆的方法，它除对焊外，再在镶装部磨两个坑后焊好，磨圆即成。4、采用长钻杆的钻头钻深孔前，先用中心钻钻一个定位孔，再用短钻头(未加长的钻头)钻一导向孔(尽可能深一点)后，才用长钻头钻。5、严格掌握每次进刀位置和钻削长度。每次进刀钻削长度和钻头直径成正比，一般为5～15mm，(此时的钻头直径为¢5～¢30mm)，千万还要进给太长，以防容屑太多，增大和孔的摩擦力，而将钻头卡死在孔中而不易退出。6、在每次退出排屑后，一定要把钻头和钻杆上的切屑碎末刷干净，并涂好润滑油。7、要根据不同的工件材料选用不同的切削速度和进给量，以保证钻头有较合理的耐用度。钻头的钻型好采用群钻型，如采用普通钻型，就把钻头的横刃修磨窄，以减小轴向力。
深孔钻头在日常生活中经常用到，其功能很强大。所以说我们更应该很好地了解它，让它的工作效率达到更大化。(图/文http://www.wxzft.com)