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数控机床的使用注意点是什么?

    随着社会的进步发展,机床已经是一种非常普及的加工设备了,而随着科技的进步。后来又相继出现了数控机床,下面我们将要介绍的就是数控机床在使用过程中要注意的各个事项:
    机床的操作是必须要有专业的技术人员来操作的,包括后期的维修也必须是专业的人员来维修的,专用机床不管是操作还是维修都必须按照机床的安全操作规程来做。
    操作人员要做好每天的日保养工作。在加工中要密切注意机床的状态。注意数控机床的电源电压是否稳定;所需压缩空气的压力是否正常,是否清洁;各部位的润滑装置是否良好,是否清洁等。除一些供用户使用并可以改动的参数外,其它系统参数、主轴参数、伺服参数等,用户不能私自修改,否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害;
  机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的,不需要修改。不正确的修改,操作机床可能造成机床的损坏,甚至伤害操作者;
  在加工工件前须先对各座标进行检测,复查程序,刀具及刀补。在加工程序模拟试验正常后,再进行工件的加工。
  操作人员不应随意调正数控机床上的各种油压表、气压表、润滑压力表等的参数以及打开电箱私自动作电气装置。应叫维修人员来处理机床故障,各负其责。
  操作人员在机床回到“机床参考点”、“工件零点”操作前,必须确定各座标轴的运动方向无障碍物,方可操作,以免碰撞。这类事故不注意就会发生。建议机床连续运行较多24小时,如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命,从而会影响机床的精度;
  在加工工件前应首先要查看“交班记录本”和“故障记录本”,要了解清楚该工件目前的情况和该机床目前的情况,不要不清楚情况去操作,会造成机床损坏和工件的质量事故。
  对于新加工的工件,采用新程序,特别是大型数控机床加工重大型工件,价格昂贵。工艺人员应积极配合,与操作人员一起完成好加工任务。对于成熟的加工程序,操作人员不应随意修改程序。如果真需要修改程序,应提请工艺人员修改,再验证程序的正确性。对于小的机床的一般加工程序的修改,至少需要一人修改,另一人复核,以免出错。
    通过上述对数控机床操作中该注意的事项的详细介绍,是我们更多的操作者在以后的工作中有个很好的参考。(图/文http://www.wxzft.com)
 

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