车床的简史和类型

什么是车床呢？主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用扩孔钻、钻头、铰刀、丝锥、板牙和滚花等工具进行相应的加工。专用机床车床主要用于加工轴、盘、套类和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用较广的一类机床。
下面我带大家来了解一下车床的发展历史。
古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。
1797年，英国的H.莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床;
1817年，英国的R.罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构改变主轴转速;
1845年，美国的J.菲奇为了提高机械化自动化程度发明转塔车床；
1848年，美国又出现回轮车床;
1873年，美国的C.斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床;
20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。
次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展;
为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展;
50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床;
数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
车床根据不同的用途和功能区也分为以下几种类型
　　① 普通车床：相对运用比较广泛，主轴转速和进给量的调整范围大，能够加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
  这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
　　② 转塔车床和回转车床：具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，
  用于成批生产。
　　③ 自动车床：按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
　　④ 多刀半自动车床：有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，
  但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，使其生产率大大的得到提高，比普通车床提高3～5倍。
　　⑤ 仿形车床：能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，
  生产率相对于普通车床而言要高出10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
　　⑥ 立式车床：主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。
  适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。
　　⑦ 铲齿车床：在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。
  通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
　　⑧ 专门化车床：加工某类工件的特定表面的车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
　　⑨ 联合车床:主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，
  适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。（图/文http://www.wxzft.com）