目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震惊等外观现象来判定切削过程是否正常。这点在数控钻床中更为凸起，因此，切屑的是非和外形要加以控制，并要进行强制性排屑。

因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震惊，钻孔易走偏，因而支钻头老容易折断是为什么撑导向极为重要。因为孔深，切屑经由的路线长，轻易发生堵塞，造成钻头崩刀。

走刀量不要太大，转速不要太高；钻深孔时，要勤把钻头提起清理切屑，防止钻头被切屑挤死而使钻头折断。钻头的刃磨，要根据所要加工孔的详细情况来选择不同的刃磨方法。

假如要钻精度比较高的孔时，钻头要磨的尖一些，这样钻头定心比较好，钻头不会摆动的过大，钻出来的孔会比较圆，孔的粗拙度也会比较高；假如要钻比较深的孔时，钻头应该磨的比较平一些，这样钻出来的切屑比较轻易排出孔来。

假如要钻要求比较高，孔又比较深的孔时，要先用小一些的钻头先钻出底孔来，然后再用大的钻头阔孔，这样钻出来的孔既圆，孔也比较光，孔的尺寸精度也能够保证。